광섬유 패치 코드의 테스트 표준 및 삽입 손실 제어
이 글은 광섬유 패치 코드의 삽입 손실을 제어하는 데 사용되는 주요 테스트 표준 및 방법을 탐색하여 기업이 제품 품질과 시스템 효율성을 보장하도록 돕습니다.
2025-05
광섬유 패치 코드는 현대 통신 네트워크에서 신뢰할 수 있는 고속 데이터 전송을 보장하는 핵심 구성 요소입니다. 대역폭에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 광섬유 연결에서 고성능과 낮은 손실을 유지하는 것이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 이 글에서는 광섬유 패치 코드의 삽입 손실을 제어하는 데 사용되는 주요 테스트 표준 및 방법을 살펴보고 기업이 제품 품질과 시스템 효율성을 보장하는 데 도움을 줍니다.
삽입 손실이란?
삽입 손실은 패치 코드가 광섬유 링크에 삽입될 때 손실되는 광 전력의 양을 의미합니다. 이는 데시벨(dB)로 측정됩니다. 삽입 손실이 낮을수록 신호 전송 품질이 좋다는 것을 나타내며, 이는 데이터 센터, FTTx 시스템 및 통신 인프라와 같은 고성능 광 네트워크에서 필수적입니다.
광섬유 패치 코드 산업 테스트 표준
품질과 일관성을 보장하기 위해 광섬유 패치 코드는 여러 국제 및 산업 표준에 따라 테스트됩니다.
IEC 61300 시리즈: 삽입 손실 및 반사 손실 테스트를 포함하여 광섬유 상호 연결을 위한 표준화된 테스트 방법을 제공합니다.
TIA/EIA-568.3-D: 다중 모드 및 단일 모드 패치 코드를 포함한 광섬유 커넥터에 대한 최소 성능 요구 사항을 설명합니다.
ISO/IEC 11801: 데이터 센터 및 기업 네트워크와 관련된 일반 케이블링 시스템에 대한 케이블링 표준을 지정합니다.
Telcordia GR-326-CORE: 북미에서 단일 모드 패치 코드 인증에 널리 사용되며, 기계적 및 광학적 성능 요구 사항을 지정합니다.
삽입 손실 제어 기술
삽입 손실 제어는 고품질 재료에서 시작하여 생산 및 테스트의 모든 단계를 거쳐 계속됩니다.
1. 커넥터 연마
커넥터 끝면의 정밀한 연마는 매우 중요합니다. APC (Angled Physical Contact) 및 UPC (Ultra Physical Contact) 연마 유형은 후방 반사 및 삽입 손실을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
2. 끝면 검사
간섭계 및 자동 검사 도구를 사용하면 곡률 반경, 정점 오프셋 및 섬유 높이를 포함한 끝면 기하학이 필요한 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
3. 3D 테스트
고급 3D 간섭계는 커넥터 표면의 미세한 결함 및 불규칙성을 감지할 수 있으며, 이는 삽입 손실에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 삽입 손실 테스트
광원 및 파워 미터 또는 광 손실 테스트 세트(OLTS)를 사용하여 수행됩니다. 제품 유형에 따라 단일 모드 및 다중 모드 조건 모두에서 테스트가 수행됩니다.
5. 품질 관리 및 추적성
바코드 및 디지털 추적 시스템은 일관된 생산 품질을 유지하고 고객 및 산업 요구 사항 준수를 보장하는 데 도움이 됩니다.
일반적인 삽입 손실 값
| 커넥터 유형 | 삽입 손실 (일반) |
|---|---|
| SC/UPC | ≤ 0.2 dB |
| SC/APC | ≤ 0.3 dB |
| LC/UPC | ≤ 0.2 dB |
| LC/APC | ≤ 0.3 dB |
| MPO/MTP | ≤ 0.35 dB (엘리트) |
참고: 실제 삽입 손실은 광섬유 모드(단일 모드 대 다중 모드), 커넥터 유형 및 조립 품질에 따라 달라질 수 있습니다.
결론
신뢰할 수 있는 광섬유 패치 코드는 효율적인 광 통신 시스템의 기반입니다. 국제 테스트 표준을 엄격하게 준수하고 정밀한 삽입 손실 제어를 통해 시스템 성능과 고객 만족도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 고품질 재료, 자동 검사 및 고급 테스트 장비에 투자하는 제조업체는 경쟁 시장에서 차별화될 수 있습니다.
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